Calculadora de Contracción y Tolerancias para Impresión 3D

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Parámetros de Contracción Térmica

Material a imprimir

Contracción térmica estimada (%)

Medida final deseada de la pieza (mm)

La medida real que deseas obtener en la pieza final fría

Factor de Escala para el Slicer (%)

100.81 %

Aplica 100.81% en los ejes X e Y de tu slicer.

Medida a modelar en CAD (mm)

100.81 mm

Compensación Total

+0.81 mm

Para una pieza final deseada de 100 mm en ABS, el modelo se encogerá 0.81 mm al enfriar a temperatura ambiente.

Guía de Tolerancias y Contracción en Impresión 3D

A diferencia del mecanizado CNC con arranque de viruta, la impresión 3D funde polímeros plásticos que sufren una fuerte contracción térmica al pasar de 240°C a temperatura ambiente. Modelar un orificio de 22,0 mm exactos para un rodamiento de 22,0 mm siempre provoca que la pieza no encaje. Conocer las holguras radiales y aplicar el factor de escala adecuado en el laminador garantiza encajes perfectos sin necesidad de limar ni taladrar.

Preguntas Frecuentes sobre Tolerancias y Ajustes 3D

¿Por qué los agujeros cilíndricos en impresión 3D FDM siempre quedan más pequeños que en CAD?

Los orificios impresos en 3D encogen debido a tres factores físicos: la triangulación poligonal de la malla STL (las cuerdas recortan el círculo), la tensión superficial que estira el cordón de plástico hacia el interior de la curva al extruir y la contracción térmica al enfriarse el plástico. Los agujeros suelen quedar entre 0,2 mm y 0,4 mm más estrechos de lo modelado.

¿Cuánto encoge cada filamento al enfriarse?

El PLA sufre una contracción mínima (~0,2% - 0,3%). El PETG encoge entre 0,3% y 0,5%. El ABS y el ASA sufren un encogimiento pronunciado (~0,7% - 0,9%). El Nylon (poliamida) es el termoplástico que más encoge, variando entre el 1,2% y el 1,8% según el contenido de humedad.

¿Qué medida de orificio debo modelar para alojar un rodamiento 608 (22 mm exterior)?

Para un ajuste a presión fijo (press-fit) donde el rodamiento entra firme sin holguras, modélalo a Ø 22,08 mm. Para un encaje manual firme (push-fit), diséñalo a Ø 22,18 - 22,20 mm. Para un alojamiento deslizante libre, modélalo a Ø 22,35 mm.

¿Qué diámetro de taladro se necesita para tornillos M3 e insertos de latón?

Para que un tornillo M3 pase holgado libremente, diseña el agujero a Ø 3,3 - 3,4 mm. Para roscar el tornillo directamente en el plástico, diséñalo a Ø 2,6 - 2,8 mm. Para instalar insertos roscados de latón que se funden con soldador (heat-set inserts M3), diséñalo a Ø 4,0 - 4,2 mm.

Calculadora de Contracción y Tolerancias 3D

Guía de Tolerancias y Contracción en Impresión 3D

Preguntas Frecuentes sobre Tolerancias y Ajustes 3D

¿Por qué los agujeros cilíndricos en impresión 3D FDM siempre quedan más pequeños que en CAD?

¿Cuánto encoge cada filamento al enfriarse?

¿Qué medida de orificio debo modelar para alojar un rodamiento 608 (22 mm exterior)?

¿Qué diámetro de taladro se necesita para tornillos M3 e insertos de latón?

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